截止閥J41H-25C DN65型號含義 截止閥、法蘭連接、直通式、不銹鋼、2.5MPa、碳素鋼 ‌截止閥J41H-25C DN65型號的含義如下‌： ‌J‌：表示截止閥，即這種閥門是截止閥類型‌。 ‌4‌：表示法蘭連接，即這種閥門的連接方式是法蘭連接‌。 ‌1‌：表示直通式，即這種閥門的結(jié)構(gòu)形式是直通式‌。 ‌H‌：表示閥座密封面或襯里材料是不銹鋼‌。 ‌25‌：表示公稱壓力為2.5MPa，即這種閥門的壓力等級是2.5MPa‌。 ‌C‌：表示閥體材料是碳素鋼WCB‌2。 ‌DN65‌：表示這種閥門的通徑為65毫米‌。


‌截止閥J41H-25C DN65的應(yīng)用場景和特點‌： 截止閥J41H-25C DN65通常用于需要精確控制流體流動的場合，如工業(yè)管道系統(tǒng)中。其特點包括： ‌精確控制‌：截止閥通過旋轉(zhuǎn)閥桿來開啟或關(guān)閉流體通道，可以實現(xiàn)精確的流量控制。 ‌耐壓性能好‌：公稱壓力為2.5MPa，適用于需要承受一定壓力的場合。 ‌材質(zhì)優(yōu)良‌：閥體材料為碳素鋼WCB，具有良好的機械性能和耐腐蝕性。 ‌截止閥的維護保養(yǎng)建議‌： ‌定期檢查‌：定期檢查閥門的密封性能和操作靈活性，確保閥門處于良好工作狀態(tài)。 ‌潤滑保養(yǎng)‌：對閥門進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥ｐB(yǎng)，減少摩擦，延長使用壽命。 ‌防止雜質(zhì)進(jìn)入‌：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，避免卡澀或損壞密封面。 ‌定期更換密封件‌：定期檢查并更換磨損的密封件，確保閥門的密封性能。 通過以上信息，可以全面了解截止閥J41H-25C DN65的型號含義、應(yīng)用場景和維護保養(yǎng)方法。


截止閥J41H-25C DN65的說明書主要包括以下內(nèi)容‌： ‌基本信息‌： ‌型號‌：J41H-25C ‌公稱直徑‌：DN65 ‌壓力等級‌：2.5MPa ‌材質(zhì)‌：碳素鋼WCB ‌連接方式‌：法蘭連接 ‌適用介質(zhì)‌：水、蒸汽、油品等 ‌工作溫度‌：300度 ‌標(biāo)準(zhǔn)‌：國標(biāo) ‌結(jié)構(gòu)特點‌： ‌結(jié)構(gòu)簡單‌：截止閥的結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便‌。 ‌密封性好‌：密封面不易磨損及擦傷，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長‌。 ‌啟閉力矩大‌：啟閉時需要較大的力矩，啟閉較費力，啟閉時間較長‌。 ‌流體阻力大‌：由于閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大‌。 ‌使用和維護‌： ‌介質(zhì)流動方向‌：公稱壓力PN≤16MPa時，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，介質(zhì)從閥瓣上方向下流‌。 ‌全開位置‌：截止閥的全開位置由閥瓣的行程來決定，通常開啟高度為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到‌。 ‌常見問題及解決方案‌： ‌泄漏問題‌：確保閥桿和填料的摩擦力以及由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力在關(guān)閉閥門時被克服，必要時增加閥桿的直徑以防止閥桿頂彎‌。 ‌操作力問題‌：操作力在關(guān)閉閥門時比開啟時大，因此關(guān)閉閥門時需要更大的力，這可能導(dǎo)致閥桿頂彎，需注意操作力度‌。 通過以上內(nèi)容，可以全面了解截止閥J41H-25C DN65的基本信息、結(jié)構(gòu)特點、使用和維護方法以及常見問題解決方案。

設(shè)計與制造	結(jié)構(gòu)長度	浩蘭尺寸	壓力一 溫鷹	試驗一檢驗
GB12235	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 JB/T9092

 壓力試驗

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.4	11.0	18.0
上密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.04	11.0	18.0
氣密封試驗	0.4-0.7

 主要零件材料及性能

體蓋扳	閥桿	密封面	墊片(環(huán))	填料	工作溫度℃	適用介質(zhì)
WCB	2Cr13	13Cr STL 本體材料 尼龍	增強柔性石墨 1Crl3／柔性石墨 08軟鋼 0Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti	柔性石墨 增強柔性石墨 SFB-260 SFP-260	≤425	水、蒸汽、油品
WC1	38CrMoAI 25Cr2MoV				≤450
WC6					≤540
WC9					≤570
ZGCr5Mo					≤540
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti				≤200	硝酸類
ZGCr18Ni12Mo2Ti	1C18Ni12Mo2Ti				≤200	醋酸類